全自動(dòng)數(shù)控車床加工零件的原則
全自動(dòng)數(shù)控車床在加工零件時(shí)，應(yīng)該遵循如下原則：
（ 1 ）選擇適合在全自動(dòng)數(shù)控車床加工的零件。
（ 2 ）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。
（ 3 ）確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。原點(diǎn)位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點(diǎn) P ，也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點(diǎn) O 上。
（ 4 ）制定加工工藝路徑，應(yīng)該考慮加工起始點(diǎn)位置，起始點(diǎn)一般也作為加工結(jié)束的位置，起市點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件；應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以zui少的進(jìn)給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時(shí)間；應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置，換刀點(diǎn)是加工過程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線盡可能短，加工起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)可選同一點(diǎn)或者不選同點(diǎn)。
（ 5 ）選擇切削參數(shù)。全自動(dòng)數(shù)控車床在加工過程中，應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。
（ 6 ）合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進(jìn)行加工。
（ 7 ）編制加工程序，調(diào)試加工程序，完成零件加工，http://www.frankevansconsulting.com/。
