淺談復合機床有哪些突出優(yōu)勢
車銑復合機床正面與普通的數(shù)控車床加工工藝對比,車銑復合車床較為突出的表現(xiàn)優(yōu)勢有以下幾個方面:
可減少占地面積,降生產(chǎn)成本,因為多臺數(shù)控機床的功能集合到了一臺機床上面,合理的布局設(shè)計使用維護保養(yǎng)更方便,雖然一臺車銑復合加工設(shè)備的單價比較高,但因為節(jié)省了生產(chǎn)時間和一機多用減少其它設(shè)備的購買,可使工裝夾具數(shù)量、廠房占地面積和設(shè)備維護費用減少,企業(yè)也可以降低全體固定資產(chǎn)的出資。其次關(guān)于數(shù)控車銑復合中心車床產(chǎn)品在出產(chǎn)本錢上的節(jié)省也是可以看到的,外觀緊湊型的規(guī)劃改進了關(guān)于場地的運用,在維護中可以愈加的便利,現(xiàn)在單臺數(shù)控車銑復合中心的設(shè)備價格較高,但是制造工藝和頃刻平所需設(shè)備及維護費用開銷的減少可以起到很好的成本控制。
在數(shù)控車銑復合中心加工功率上可以新式的數(shù)控車銑復合中心可以裝載更多的定制加工刀具,刀具排布和傳統(tǒng)數(shù)控加工機械徹底不同,可以實現(xiàn)自動換刀能減少換刀時間,提升加工功率。
減少人工裝夾次數(shù),加工精度提升裝夾次數(shù)的減少,防止了因為定位基準轉(zhuǎn)化而導致的公差積累?,F(xiàn)在的車銑復合加工設(shè)備大都配備啦在線檢測的功用,可以在生產(chǎn)制造過程的重要數(shù)據(jù)的在位置檢測和精度操控,然后再進行產(chǎn)品的加工精度處理;床身一體化的高強度設(shè)計,提升了對難切削材料的重力加工能力;鴻軒數(shù)控的車銑復合車床可以加裝自動送料設(shè)備,可以實現(xiàn)自動上料,實現(xiàn)單臺車床的流水線作業(yè)。
車銑加工時,刀具實行連續(xù)性切削,關(guān)于任何材料形成的工件都可以得到比較短的切削,由于是斜床身設(shè)計,所以可實現(xiàn)自動除屑。并且連續(xù)切屑可以讓刀具有充分的時間冷卻,減少工件的熱變形,還可以前進刀具的運用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控車床比較,車銑加工的轉(zhuǎn)速較高,切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好,并且下降了切削力,前進薄壁桿件和細長桿件的精度,工件成型質(zhì)量高。
因為切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度,根據(jù)力學特色,可以在前進刀具回轉(zhuǎn)速度,下降工件的旋轉(zhuǎn)速度也能到達相同的加工作用,這個特色關(guān)于大件鍛件毛坯加工特別有用,因為鍛件毛坯速度下降可以消除工件偏疼而引起的振蕩或徑向切削力的周期變化,然后保證工件的切削平穩(wěn),減少工件加工出現(xiàn)的差錯。