提高全自動數(shù)控車床加工精度和效率的兩大基本方法
我們都知道全自動數(shù)控車床是目前效率高而且生產(chǎn)成本低的數(shù)控設(shè)備，但是有的時候我們會發(fā)現(xiàn)全自動數(shù)控車床的效率和精度還不如半自動或是手動的車床好，難道只是浪得虛名而已，其實(shí)這是不對的，全自動數(shù)控車床如果出現(xiàn)效率低或是精度不精確的情況這其實(shí)是我們設(shè)計(jì)或是操作方面的問題，今天我們就來為大家從編程方面和設(shè)備的加工操作方面講解一下提高精度和效率的方法。
首先編程方面的提升也就是我們平時說的軟件方面
數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床終的加工精度和加工效率?？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦颉p少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個方面入手。
1、靈活運(yùn)用主程序與子程序
在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
其次設(shè)備加工操作工藝的提升也就是我們平時講解的硬件方面
一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進(jìn)行編程，使每個程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。
一、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機(jī)床主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的重要參數(shù)，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。
二、減小機(jī)床誤差
(1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :
?、龠x用高精度的滾動軸承;
②采用高精度的多油鍥動壓軸承;
?、鄄捎酶呔鹊撵o壓軸承
(2)提高與軸承相配件的精度:
?、偬岣呦潴w支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
?、谔岣吲c軸承相配合表面的加工精度;
?、蹨y量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
(3)對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊：
①可消除間隙;
?、谠黾虞S承剛度;
③均化滾動體誤差。
(4)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
三、減少傳動鏈傳動誤差
(1)傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高;
(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小;
(3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。
四、減小刀具磨損
(1)在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
(2)選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑
(3)刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求
五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
(1)提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
(2)減小載荷及其變化
六、減小工藝系統(tǒng)熱變形
(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
(2)均衡溫度場
(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
(4)加速達(dá)到傳熱平衡
(5)控制環(huán)境溫度
七、減少殘余應(yīng)力
(1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過程。
以上就是從軟件和硬件方法提高全自動數(shù)控車床生產(chǎn)效率和加工精度的方法和措施，設(shè)備的發(fā)展肯定是朝著技術(shù)提高的方向發(fā)展的如果出現(xiàn)問題肯定是發(fā)展的方法不對，方向肯定是不會出錯的。
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