1．數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由輸入輸出設備、數(shù)控裝置( CNC)、伺服單元、驅動裝置（或稱執(zhí)行機構）、可編程控制器( PLC)及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。
(1)數(shù)控機床廠輸入和輸出裝置。是機床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進行信息交流、實現(xiàn)人機對話的交互設備。
輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應的電脈沖信號，傳進并存人數(shù)控裝置內。目前，數(shù)控機床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅動器、光電閱讀機等，其相應的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數(shù)控系統(tǒng)通過顯示器為操作人員提供必要的信息。顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標值以及報警信號等。
(2)數(shù)控裝置（CNC裝置）。是計算機數(shù)控系統(tǒng)的核心，是由硬件和軟件兩部分組成的。它接收的是輸入裝置進來的脈沖信號，信號經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路的編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分，使其進行規(guī)定的、有序的動作。這些控制信號中基本的信號是各坐標軸（即作進給運動的各執(zhí)行部件）的進給速度、進給方向和位移量指令（送到伺服驅動系統(tǒng)驅動執(zhí)行部件作進給運動），還有主軸的變速、換向和啟停信號，選擇和交換刀具的刀具指令信號，控制冷卻液、潤滑油啟停，控制工件和機床部件松開、夾緊，控制分度工作臺轉位的輔助指令信號等。
數(shù)控裝置主要包括微處理器( CPU)、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與CNC系統(tǒng)其他組成部分聯(lián)系的接口等。
(3)可編程邏輯控制器(PLC)。數(shù)控機床通過CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成與數(shù)字運算和管理等有關的功能，如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、刀具運動的位置伺服控制等。而PLC主要完成與邏輯運算有關的一些動作，它接收CNC的控制代碼M（輔助功能）、S（主軸轉速）、T（選刀、換刀）等開關量動作信息，對開關量動作信息進行譯碼，轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關等一些輔助動作。它還接收機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作（如手動操作機床），另一方面將一部分指令送往數(shù)控裝置，用于加工過程的控制。
在FANUC系統(tǒng)中，專門用于控制機床的PLC記作PMC，稱為可編程機床控制器。
（”伺服單元。伺服單元接收來自數(shù)控裝置的速度和位移指令。這些指令經(jīng)伺服單元變換和放大后，通過驅動裝置轉變成機床進給運動的速度、方向和位移。因此，伺服單元是數(shù)控裝置與機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自數(shù)控裝置的微弱指令信號放大成控制驅動裝置的大功率信號。伺服單元分為主軸單元和進給單元等，伺服單元就其系統(tǒng)而言又有開環(huán)泵統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之分。
(5)驅動裝置。驅動裝置把經(jīng)過伺服單元放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過機械連接部件驅動機床工作臺，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動，加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。目前常用的驅動裝置有直流伺服電機和交流伺服電機，交流伺服電機正逐漸取代直流伺服電機。
伺服單元和驅動裝置合稱為伺服驅動系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置，計算機數(shù)控裝置的指令要靠伺服驅動系統(tǒng)付諸實施，伺服驅動裝置包括主軸驅動單元（主要控制主軸的速度）、進給驅動單元（主要控制進給系統(tǒng)的速度和位置）。伺服驅動系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分。從某種意義上說，數(shù)控機床的功能主要取決于數(shù)控裝置，而數(shù)控機床的性能主要取決于伺服驅動系統(tǒng)。
(6)機床本體。即數(shù)控機床的機械部件，包括主運動部件、進給運動執(zhí)行部件（工作臺、拖板及其傳動部件）和支承部件（床身、立柱等），還包括具有冷卻、潤滑、轉位和夾緊等功能的輔助裝置。加工中心類的數(shù)控機床還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似。由于數(shù)控機床高速度、高精度、大切削用量和連續(xù)加工的要求，其機械部件在精度、剛度、抗振性等肯面要求更高。
此外，為保證數(shù)控機床功能的充分發(fā)揮，還有一些輔助系統(tǒng)，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓（或氣動）系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)等
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